廣西博航環(huán)保提金劑廠家告訴您氰化提金工藝是指以氰為浸出液的提金方法，由于工藝浸出率高、對(duì)礦石適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，氰化法仍是主要的提金方法之一，在氰化過程中，需要對(duì)每個(gè)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，以保證良好的經(jīng)濟(jì)效益，小編將帶您了解金礦氰化提金工藝的六大主要要求。

1.充氣加氰。

2.添加保護(hù)基。

為保證礦漿中氰的濃度，防止環(huán)境污染，避免因產(chǎn)生有毒的氰（HCN）氣體而造成損失，需要在浸出槽中加堿，使礦漿保持在較高的PH值(10.5~11) ，石灰乳常用于工業(yè)生產(chǎn)中，有時(shí)還加入NaOH作額外處理。

3.保持漿料處于懸浮狀態(tài)。

氰化提金工藝對(duì)浸出（吸附）攪拌槽有一定的性能要求。能耗低，既要防止槽內(nèi)礦漿中分離或裸露的金粒沉積，又要使槽內(nèi)礦漿、石灰和空氣充分混合，達(dá)到懸浮狀態(tài)，槽內(nèi)各部位漿液濃度要一致，槽內(nèi)深度無分層，粒度分布均勻。

4.保持合適的懸浮液濃度。

氰化法處理的金礦密度為2.65～2.8時(shí)，浸出礦漿濃度一般為40～45%，當(dāng)浮選精礦密度為3~3.5時(shí)，一般浸出濃度為30~40%，物料的細(xì)度一般為-200目，占80~95%，生產(chǎn)實(shí)踐表明，不同的物料，不同的生產(chǎn)條件，對(duì)攪拌罐的要求也不同。

5.減少運(yùn)動(dòng)部件的磨損和噪音。

為了減少攪拌器的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，工業(yè)生產(chǎn)中的葉輪大多涂有橡膠。傳動(dòng)裝置的加工要精細(xì)，以保證傳動(dòng)效率高，噪音低。

6.減少碳磨損。

碳漿法是在吸附槽中加入碳，對(duì)金進(jìn)行吸附浸出。浸出攪拌槽攪拌力過大，木炭會(huì)被壓碎流失，攪拌力小，會(huì)出現(xiàn)沉淀。